Xitoy lasan tekislash mashinasi ishlab chiqaruvchisi
Mar 16, 2026
Assalomu alaykum, men Silas Xuang, Shanghai HOYO Industries Co., Ltd asoschisi. Metall rulonlarni kesish-to-sanoati bo'yicha 20 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan kompaniyamiz Xitoyning yetakchi professional ishlab chiqaruvchilardan biriga aylandi. Bugungi kunda biz global mijozlarga metallni kesish va qayta ishlash liniyasining to'liq echimlari bilan ta'minlashga e'tibor qaratamiz.
Ishlab chiqarish liniyasining asosiy birligi sifatida rulonni tekislash mashinasi hal qiluvchi rol o'ynaydi, uning ishlashi tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bu erda biz uning ishlash printsipini va sozlashning asosiy parametrlarini qisqacha bayon qilamiz.
Nivelirlash mashinasining asosiy vazifasi nima?
Uzunlikdagi chiziqni-kesilgan-, tekislash mashinasining asosiy vazifasi metall lasanni tekislash va uning ichki kuchlanishini to'liq bo'shatishdir. To'g'ri tekislashsiz, ichki kuchlanish lazerni kesish, zımbalama yoki payvandlash kabi quyi oqim jarayonlarida qayta taqsimlanishi mumkin, bu esa varaqning chekka to'lqinlarini, buzilishlarini yoki egriligini keltirib chiqarishi mumkin, natijada tayyor qismlarda o'lchamdagi og'ishlarga olib keladi.

Rolikli tekislash mashinasining asosiy ishlash printsipi
1. Bir nechta roliklar orqali takroriy egilish
Metall lasan yuqori va pastki o'rinlarda joylashgan bir qator tekislash roliklaridan o'tadi. Choyshab har bir juft rulon bo'ylab harakatlanayotganda, u teskari yo'nalishda qayta-qayta egiladi. Bükme kattaligi asta-sekin kirish tomondan chiqish tomoniga pasayib, asta-sekin susaytiruvchi sinus to'lqiniga o'xshash naqsh hosil qiladi.
2. Progressiv hosildorlik
Etarli egilish momenti ostida metallning tashqi qatlamlari birinchi navbatda ularning oqish kuchidan oshib, plastik deformatsiya zonasiga kiradi, ichki qatlamlar esa elastik diapazonda qoladi.
3. Neytral holatga elastik tiklanish
Plita oxirgi rolikdan chiqqanda, faqat juda nozik elastik qatlam orqaga qaytish qobiliyatiga ega bo'lib qoladi. Plastik deformatsiyaga uchragan joylar endi tiklanmaydi. Natijada, butun varaq bo'ylab qoldiq stress samarali tarzda qayta taqsimlanadi va tekislanadi, bu esa varaqni umumiy shaklda tekis qoldiradi.
Bobinni tekislash mashinasining kalit sozlanishi parametrlari
Qisqartirish (Roll Penetratsiyasi)
Kamaytirish sozlamalari materialning qalinligi va oqish kuchiga qarab belgilanadi. Kirish tsilindrni odatda katta to'lqinlarni yo'q qilish uchun kattaroq qisqartirishni qo'llaydi, keyingi roliklar esa nozik tekislash uchun kamaytirishni asta-sekin kamaytiradi. Agar pasayish juda kichik bo'lsa, tekislash effekti etarli bo'lmaydi; agar u juda katta bo'lsa, bu rulon belgilariga yoki ikkilamchi to'lqinlilikka olib kelishi mumkin.
Roll Pitch (Roll oralig'i)
Roliklar orasidagi masofa materialning qalinligiga mos kelishi kerak. Kichkina rulon oralig'i kichikroq egilish radiusiga olib keladi va mashinaning nozik to'lqinlilikni tuzatish qobiliyatini yaxshilaydi. Shuning uchun rulonning balandligini sozlash to'lqin nuqsonlarini hal qilishning asosiy usuli hisoblanadi.
Kuchlanish nazorati
Yechish moslamasi va qaytargich o'rtasidagi kuchlanish barqaror va to'g'ri muvozanatli bo'lishi kerak. Misol uchun, ochish moslamasining kuchlanishini taxminan 25 MPa da hisoblash mumkin, sozlash diapazoni ±15% ichida boshqariladi. Barqaror kuchlanish varaqning og'ishi va ishlov berish jarayonida deformatsiyaning oldini olishga yordam beradi.
Ishlash tezligi
Qalin plitalar yuqori moment bilan past tezlikni talab qiladi, yupqaroq materiallar esa yuqori tezlikda ishlashi mumkin. Ishlash tezligi kuchlanish va rulonni kamaytirish kabi boshqa parametrlar bilan muvofiqlashtirilishi kerak.
Haroratni boshqarish
Mashinaga kirishdan oldin po'lat bobinning harorati plastinka shaklidagi nuqsonlarni oldini olish uchun 40 darajadan past, maksimal 70 darajadan oshmasligi kerak.

Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalar
-Yuklashdan oldingi tekshiruv
Materialni chiziqqa kiritishdan oldin, tekislash roliklariga zarar etkazadigan yopishqoq lenta, qadoqlash tasmalari yoki boshqa qoldiqlar kabi begona narsalar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun varaq yuzasini tekshiring.
Rulo sirt holati
Ishchi rulonlarda chekinish belgilari, tirnalgan yoki material to'planishi kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Yuqori va pastki ish rulolari orasidagi diametr farqi 0,02 mm ichida saqlanishi kerak. Rulo yuzalarini muntazam tozalang va varaqda bosim belgilariga olib kelishi mumkin bo'lgan qoldiqlarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli moyni qo'llang.
Muntazam tekshirish va almashtirish
Rulo bo'shlig'ining mustahkamligini vaqti-vaqti bilan tekshirish uchun o'lchagichlardan foydalaning. Agar bitta rulondagi aşınma 0,05 mm dan oshsa, uni tezda almashtirish yoki qayta tiklash kerak. Ishlab chiqarish jadvali o'zgarganda (masalan, tor chiziqlardan kengroq materialga o'tish), ish rulolarini ham mos ravishda almashtirish kerak.
O'chirishga texnik xizmat ko'rsatish
Mashina 8 soatdan ko'proq vaqt davomida o'chirilgan bo'lsa, rulonlarning doimiy bosim ostida qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori rulonni ko'tarish kerak, bu vaqt o'tishi bilan deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Bobiningiz to'g'ri tekislanganligini qanday tekshirish mumkin
Straightedge + Feeler Gauge
Yassilikni tekshirishning an'anaviy, ammo intuitiv usuli.
I-lazerli skanerlash
Bu tizim butun varaq boʻylab yuqori va past nuqtalarni rangli kodli kontur xaritasiga-oʻzgartirib, har qanday egrilik yoki notekislikni darhol koʻrish imkonini beradi.
Biz yuqori aniqlikdagi maʼlumotlarni yigʻish va real vaqtda vizual chiqish-boʻlgan integratsiyalashgan lazerli skanerlash texnologiyasi bilan jihozlangan tekshirish blokidan foydalanamiz. An'anaviy to'g'ri va o'lchagichli o'lchagich usuli bilan solishtirganda, bu yechim qo'lda o'lchashni qisqartirish bilan birga, po'lat plitalarning sirt tekisligini tezkor, to'liq-baholash imkonini beradi.
X-nurlari qoldiq stress analizatori
Ushbu asbob sirt panjarasining buzilishini o'lchaydi va qolgan kuchlanish darajasini miqdoriy o'qishni ta'minlaydi.
X-nurlarining diffraksiyasi printsipiga asoslanib, analizator kuchlanish holatini aniqlash uchun materialning kristall panjarasi oralig'idagi o'zgarishlarni aniqlaydi. U sirtdagi va sirt yaqinidagi-qatlamlardagi qoldiq kuchlanishni tezda o‘lchashi mumkin. Lazerli skanerlash kabi texnologiyalar bilan birlashganda, lasan tekislash mashinalari uchun doimiy va aniq kuchlanish ma'lumotlarini beradi. Bu muhandislarga tekislash parametrlarini dinamik ravishda sozlash imkonini beradi, bunda mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish bilan birga, rulon belgilari yoki mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari-nivelirlashning oldini oladi.
Keng tarqalgan noto'g'ri tushunchalar: g'altakni tekislash ≠ shunchaki lasanni tekislash
"Qanchalik ko'p bosim o'tkazilsa, shuncha yaxshi bo'ladi."
Haddan tashqari plastik deformatsiya yuzada rulon izlarini qoldirishi va hatto mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin.
"Uni bir marta darajalang va bu abadiy yaxshi."
Yuqori haroratda payvandlash yoki qo'shimcha kesish kabi jarayonlardan so'ng, ichki kuchlanishlar qayta paydo bo'lib, ikkinchi darajali tekislashni talab qiladi.
"Yupqa choyshablar tekislashni talab qilmaydi."
Yupqa materiallar odatda kamroq qoldiq stressga ega bo'lsa-da, hatto 0,5 mm chekka egriligi ham lazerni kesish kabi nozik jarayonlarda qismlarni rad etishga olib kelishi mumkin.



Agar siz Coil Leveler haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki maxsus dastur ehtiyojlarini muhokama qilishni istasangiz, men bilan elektron pochta orqali yoki QR kodini skanerlash orqali bog'laning. Talablaringizga moslashtirilgan-bir martalik yechimni taklif qilishdan mamnun boʻlardim.
Yuqoridagi men Coil Leveler-ning umumiy ko'rinishi va tahlili. Bu shunchaki "tekislash mashinasi" emas, balki "stressni qayta yozuvchi". Aniq boshqariladigan egilish va o'lchovli orqaga qaytish orqali u asta-sekin metall ichidagi ko'rinmas ichki kuchlanishni qayta taqsimlaydi va bu yashirin stress xaritasini bosqichma-bosqich tekislaydi. Bu haqiqiy "nol{3}}tayanch" tekis sirt hosil qiladi, bu esa kesish, egish yoki payvandlash-hamma quyi oqim jarayoni uchun barqaror poydevor yaratadi.











