Silliqlash va parlatish chizig'i
Silliqlash va parlatish chizig'i - bu metallar, plastmassa va shisha, masalan, materiallarning yuzalarini maydalash va parlatish uchun ishlatiladigan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi. Ushbu turdagi uskunalar ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladi, masalan, elektronika (maishiy texnika), avtomobillar, tibbiy asboblar va boshqa sohalar kabi yuqori talablarga ega bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi.
Tiylash va parlatish chizig'ining asosiy printsipi turli xil silliqlash va parlatish vositalarida (masalan, zımpara, olmosli g'ildiraklar, mato g'ildiraklari) bilan sirt nuqsonlari va aralashmalarini olib tashlash, nihoyat silliq va yorqin ta'sirga erishish. Odatda, silliqlash bosqichi qo'pol yuzalarni olib tashlashga qaratilgan, polishing bosqichi ish qismini yumshoqroq va ko'proq rangga aylantirish uchun nozik silindrini amalga oshiradi.
Suyurlik va parlatish chizig'i bir nechta avtomatlashtirilgan komponentlardan iborat bo'lib, ularda avtomatik oziqlantirish tizimi, silliqlash va polishish dastgohlari, sovutish tizimlari, chiqindilarni yig'ish tizimlari va boshqaruv tizimi. PLC boshqaruv tizimi orqali barcha ishlab chiqarish liniyasi avtomatlashtirilgan, qo'lda aralashuv va ishlab chiqarish samaradorligi va ishlov berishning to'g'riligini oshirishi mumkin.
Silliqlash va parlatish chizig'i avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida ishlaydi, bu esa doimiy ravishda ishlashni va ishlab chiqarish samaradorligini oshirib boradi. Qo'lda ishlash bilan taqqoslaganda avtomatlashtirilgan silliqlash va parlatish chizig'i ko'p sonli ishlarni qisqa vaqt ichida qayta ishlashni va yirik -} -} miqdorini ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi.
Avtomatlashtirilgan tizim har bir ishning sirtni davolashning mustahkamligi va aniqligini ta'minlash uchun silliqlash va parlatish parametrlarini aniq boshqarishi mumkin. Ushbu izchillik, ayniqsa, - sifatli elektr energiyasini davolash (masalan, elektron vositalar, tibbiy asboblar va boshqalar) talab qiladigan mahsulotlar uchun juda muhimdir.
Silliqlash va parlatish chizig'i yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega, bu esa qo'lda ishlashning qaramligini kamaytiradi, insonning xatolari va oldindan rejalashtirishni yaxshilaydi va operatorlarning mehnat intensivligini pasaytiradi.
Qo'l amaliyotini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish orqali kompaniyalar mehnat xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari, shuningdek, inson xatolari tufayli kelib chiqadigan nuqson darajasini pasaytirishi mumkin, shu bilan qayta ish va parchalarni kamaytiradi.
Umumiy turlari
Ushbu turdagi silliqlash va parlatish liniyasi asosan ishlarning silliqlash va parlatishni tugatish uchun qo'lda operatsiyalarga tayanadi. Ishchilar kichik partiyalar yoki murakkab ishlarni qayta ishlash uchun mos keladigan silliqlash va parlatish uskunalariga ishlov beriladi. Garchi samaradorlik past bo'lsa-da, u ba'zi ish qismlarini maxsus shakllar bilan yoki yaxshi operatsiyani talab qilishi mumkin.
Semmi - Avtomatik silliqlash va parlatish liniyalari qo'lda va avtomatlashtirilgan texnologiyalarni birlashtiradi. Ish qismlarini etkazish va ularga ishlov berish qisman avtomatlashtirilgan, ammo asarlarni qo'lda joylashtirish yoki mahsulot sifatini tekshirish kabi muayyan harakatlar uchun qo'llanilishi kerak. Bu o'rtacha moslashuvchanlikni ta'minlashda samaradorlikni oshiradigan o'rta - M miqskursiya ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Avtomatik avtomatik silliqlash va parlatish chizig'i to'liq avtomatik ravishda avtomatik ravishda avtomatik ravishda va odatda, juda ko'p miqdordagi va yuqori darajadagi ishlarni amalga oshirishi mumkin, bu esa samarali va katta - - - - miqdori ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Nam silliqlash va parlatish chizig'i moylash va sovutish uchun suyuqlikni (masalan, suv yoki sovutish kabi) ishlatadi, bu esa maydalash paytida ishlab chiqarilgan issiqlikni kamaytiradi, bu vositalar taqsimlashni kamaytiradi va silliqlash samaradorligini oshiradi. Nam silliqlash metall yoki shisha kabi yuqori darajadagi yuqori bo'lgan materiallar uchun mos.
Quruq silliqlash va parlatish liniyalari hech qanday suyuqlikni ishlatmaydi, lekin issiqlikni to'g'ridan-to'g'ri havo oqimi yoki boshqa vositalar orqali tarqatadi. Bu namlik yoki sirt materiallarini tezda olib tashlashni talab qiladigan jarayonlar uchun mos keladigan ba'zi materiallar uchun mosdir. Quruq silliqlash, yaproq silliqlashdan samarali narxga ega -, ammo ma'lum materiallarni qayta ishlashda issiqlikni avlodni oshirishi mumkin.
Baraban turi silliqlash va parlatish chizig'i baraban orqali ish qismini silkitadi va uni silliqlash va polishing ta'siriga erishish va polishing ta'siriga erishishi bilan aloqa qiladi. Ushbu turdagi uskunalar kichik shakllarni muntazam shaklda, masalan metall buyumlar, zargarlik buyumlari, elektron komponentlar va boshqalarni parda bilan qayta ishlash uchun mos keladi.
Material
Zanglamaydigan po'lat
Zanglamaydigan po'lat, ayniqsa, nam silliqlash, pardali va sovutish tizimlarida tezda ishlatiladigan material. Zanglamaydigan po'latda a'lo korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratli qarshilik va ko'nikmalarga qarshilik ko'rsatadi va uzoq vaqt - awation bosimiga va murakkab muhitda talablarga ega bo'lishlari mumkin. Uning yaxshi mexanik xususiyatlari va uzoq vaqt xizmat ko'rsatish muddati, zanglamaydigan po'lat jihozlar ramkalari, konveyerlar, quvurlar va uy-joylarda keng qo'llaniladi.
Alyuminiy qotishmasi
Alyuminiy qotishma materiallari ko'pincha silliqlash va parlatish liniyalarida yorug'lik tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi. Alyuminiy qotishmasi engil og'irligi, korroziya qarshiligi va yaxshi kuch tufayli uskunalar qismlari va qismlarida keng qo'llaniladi. Alyuminiy qotishmasi, shuningdek, issiqlik o'tkazuvchanligi bor va issiqlikni tarqatib yuborish kerak bo'lgan qismlar uchun mos keladi. Zulmsiz po'lat kabi qiyin bo'lmasa-da, ba'zi yorug'lik yuklarida yoki kichik jihozlarda yaxshi ishlaydi.
Yuqori - kuch plastikasi
Ba'zi yuqori avtomatlashtirilgan silliqlash va parlatish liniyalarida, ba'zi konveyerlar, soqchilar, hidoyatli relslar va patnisliklar ko'pincha yuqori - yuqori - quvvat plastmassa (masalan, polietilen, polipropilen va boshqalar). Ushbu plastmassa materiallar yaxshi kiyinish, korroziyalarga chidamliligi, past ishqalanishning past koeffitsienti va kuchli ta'sir qaramligi. Bundan tashqari, yuqori - - - {{4} quvvat plastmassalar arzonroq xarajatlarga ega va ba'zi yorug'lik va o'rta {{{{{{5} {{{{{- uchun mos keladi.
Kauchuk
Kauchuk materiallar ko'pincha silliqlash g'ildiragining tashqi qatlamini himoya qilish va tamg'alash qismlarida, masalan, ish joyining tashqi qatlami, yaxshi ishqalanish jarayonini samarali ravishda kamaytiradi, bu esa mayda ishqalanish jarayonida yaxshi ishqalanish jarayonini samarali kamaytiradi.
Ariza
Zanglamaydigan po'latdan, alyuminiy qotishma, mis qotishmasi, zang va boshqa nuqsonlarni korroziyalarga yaxshi ta'sir qilish uchun oksidlar, zang va boshqa nuqsonlarni parlatish.
Uskunalarni parlatishlari: vintlardek, osoyishtaliglar, ulagich va boshqalar kabi jihoz qismlarini, masalan, vintlar bilan davolash uchun ishlatiladi.
Avtomobil tana qismlarini silliqlash va parlatish, masalan, g'ildiraklar, dekorativ chiziqlar va dvigatel qismlari kabi tashqi ko'rinishi va chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi.
Faralar repektsiyasini, derazalar, parda etishtirish yaxshi darajada silliqlikni ta'minlaydi va yorug'lik aks ettirishning engil ishlashini yaxshilaydi.
Elektr taxtalarini eritmali davolash: oksidlar, leyder qoldiqlari va hk., Tuman taxtalari yuzasidan barqaror elektr energiyasini ishlab chiqarish uchun silliqlash va parlatish orqali olib tashlang.
Ekranlarni ko'rsatish va optik komponentlarni ko'rsatish: masalan, LCD displey, linzalar, kameralar va boshqalarning optik sirtlari tasvir sifatini yaxshilash uchun ingichka podirni talab qiladi.
Tekshiruv vositalarining sirtni qayta ishlash: pichoqlar, tishlilar, rulmanlar va boshqalar kabi komponentlar, silliq sirtlarni ta'minlash, ishqalanishni kamaytirish va xizmat ko'rsatishni kengaytirish.
O'lchov vositalari va asboblarini parlatish: Masalan, aniq o'lchash vositalarlari (masalan, kaliperlar, bo'luvchi boshliqlar va boshqalar), parlatish o'lchov aniqligi va barqarorligini yaxshilaydi.
Jarrohlik vositalarining sayqallash: jarrohlik skalpetlari va forseps kabi tibbiy asboblar, infektsiya xavfini kamaytirish va jarrohlik aniqligini oshirish uchun silliq sirtlarni kerak.
Sun'iy bo'g'inlar va implantlar: Sun'iy kestirib / tizzali bo'g'inlar va tish implanantlari kabi kiyinish va sirtni to'ldirish sifatini oshirishni kuchaytirishni talab qiladi.
Zahzlanmagan po'latdan yasalgan uskunalar: muzlatgichlarning zanglamaydigan po'lat chig'anoqlari, masalan, mikroto'lqinli pechlar, mikroto'lqinlar va kir yuvish mashinalari kabi tarkibiy qismlar, estetik apellyatsiya va chidamlilikni kuchaytirishni talab qiladi.
Elektr komponentlarini aniq qayta ishlash: Masalan, vilkalar, rozokka va elektr asboblari xavfsizlik va estetik sifatni kuchaytirishni kuchaytiradi.
Foydalanish uchun ehtiyot choralari
Xavfsiz foydalanish
Operatorlarni chang va shovqin va shovqinlardan himoya qilish, chang niqoblari va eshitish vositalarining tegishli shaxsiy himoya vositalarini (PPE) taqsimlashni ta'minlash.
Ish joyida zararli moddalar to'planishining oldini olish uchun vevelirilgan - venallangan bo'lishi kerak.
Ish paytida hech qachon baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun yalang'och qo'llar bilan aylanma uskunalar tegmang.
Uskunalarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish
Ishlatishdan oldin, maydalagichlar va polisherlarning barcha tarkibiy qismlari to'g'ri ishlayotganligini, ayniqsa elektr shnurlari, abraziv kamar yoki parlatish mato kabi asosiy qismlarga ega ekanligini tekshiring.
Uni maqbul chiqishda ishlashini ta'minlash uchun doimiy ravishda uskunalarni tozalang va saqlang. Vaqti-vaqti bilan abraziv va poyaching materiallarini almashtiring.
Tebranish yoki notekis silliqlashning oldini olish uchun mashinaning barqarorligi va armaturalarini tekshiring.
Operatsion ko'nikmalar
Bosimni boshqarish: ish qismiga zarar etkazish yoki abrazivning muddatidan oldin zararlanishining oldini olish uchun haddan tashqari bosimni qo'llashdan saqlaning.
Yagona tezlikdagi texnik xizmat: barqaror ishlaydigan ritmni saqlash uchun to'satdan tezlashish yoki sekinlashuvdan saqlaning.
Burchak va yo'naltirishni boshqarish: silliqlash va parlatish paytida bir xil sirtni tugatishga erishish uchun burchak va yo'nalishni kuzatib boring.
Moddiy materiallar
Maxsus talablar (masalan, moddiy qattiqlik, sirtni tugatish ehtiyojlari) asosida tegishli abraziv va polishing materiallarini tanlang. Turli xil materiallar keskin silliqlash va pardali jarayonlarga mos keladi.
Harbiy silliq darajasi va moddiy turdagi ish joylari uchun munosib silliqlash yoki jilo tutilish materiallari-ni tanlang.
Haroratni boshqarish
Uzoq - atamadan foydalanish paytida, haddan tashqari qizib ketishning oldini olishning oldini olish uchun ish qismiga deformatsiya yoki sirt shikastlanishiga olib keladi. Uzali operatsiyani etarlicha sovutish vaqtini berish uchun vaqtincha operatsiyadan foydalanish mumkin.
Chang va chiqindilarni yo'q qilish
Silliqlash va parlatish jarayonida juda ko'p chang va chiqindilar hosil bo'ladi. Atrof-muhitni toza saqlash uchun ish qismlari va ishchilar muntazam ravishda tozalanishi kerak. Chang yoyilishini kamaytirish va operatorlarning sog'lig'ini himoya qilish uchun tegishli chang to'plami moslamalaridan foydalaning.
Ish qismini mahkamlash
Ish paytida ish qismini ishsiz silliqlash yoki ish joyiga olib tashlamaslik uchun, ish qismining shikastlanishi natijasida ish qismini mahkamlashiga ishonch hosil qiling.
Tarkibiy qismlar
Tizimga etkazish
Materialni etkazish tizimi ish qismlarini jarayonlar orasiga uzatish, odatda avtomatik konveyerlar, roliklar yoki zanjirlar (masalan, ishlov berish, sayqallash, yig'ish).
Konveyer kamarlari odatda yuqori aşınmali chidamliligi va ishlab chiqarish liniyasiga tikilishning eng maqbul koeffitsienti bilan jihozlanadi.
Tubni ijro etish tizimining tezligi va operatsion ritmini ishlab chiqarish talablariga javob berish, turli jarayonlarda ishlarni qayta ishlash vaqtlari va aniqligini ta'minlash uchun tuzatilishi mumkin.
Silliqlash yoki parlatish birliklari
Mayziy harakat yuzasidan ish joyini qayta ishlash uchun turli xil silliqlash tanklari va tokchalar, tebralayotgan maydalangan tanklar, masalan, turli xil silliqlash yoki pointing uskunalari (masalan, zangori, purishlar va boshqalar). Turli jarayon talablariga qarab, nam yoki quruq silliqlash ishlatilishi mumkin.
Sovutish va moyitish tizimlari
Tiylash va parlatish jarayonida ishning moddasi va silliqlash vositasi orasidagi ishqalanish juda ko'p issiqlikni keltirib chiqaradi, bu esa ish qismining sirt sifati va o'lchovli aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun sovutish va moylash tizimi muhim rol o'ynaydi. Umumiy sovutish usullari suvni sovutish, yog 'sovutish yoki havo sovutishga kiradi. Sovuq yoki sovutish nafaqat sayqallash jarayonida sovutishda rol o'ynaydi, balki sirt tirnoqlarini kamaytirishi va polishing effektini yaxshilashi mumkin.
Tozalash moslamalari
Tozalash moslamasi har bir jarayonning silliqlash yoki parlatish paytida hosil bo'lgan chang, axloqsizlik va qoldiqlarni olib tashlash uchun ish qismini tozalash uchun ishlatiladi. Ushbu havola purkash tizimlarini, ultrasonik tozalash, havo oqimi quritish, havo oqimi quritish va boshqa texnologiyalardan foydalanish va keyingi ishlarni amalga oshirish uchun yaxshi asos yaratadi.
Monitoring va boshqaruv tizimlari
Zamonaviy silliqlash va parlatish liniyalari, odatda, ish joyining normal ishlashini ta'minlash va vaqt o'tishi bilan parametrlarni o'zgartirish va parametrlarni o'zgartirish uchun turli xil ma'lumotlarni aniqlay oladi.
Chiqindilarni qayta ishlash tizimlari
Tiylash va polishing jarayonida chang va qoldiq kabi ko'p miqdordagi chiqindilar hosil bo'ladi. Chiqindilarni tozalash tizimi ish muhitini ifloslantirmaslik va ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ushbu chiqindilar materiallarini yig'ish va davolash uchun javobgardir. Chiqindilarni tozalash usullari bo'shatish, filtrlash va markazlashtirilgan to'plamni o'z ichiga olishi mumkin.
Boshqa mahsulotlar bilan taqqoslang
Yuqori samaradorlik va muvofiqlik
Silliqlash va parlatish liniyalari odatda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish tizimlari bo'lib, qo'llanma samaradorligi va jarayonni qo'llash va boshqa qo'llanma operatsiyalari bilan taqqoslaganda yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va jarayonni taklif etadi (inson xatosi kamayishi sababli).
Nark asarlari tezda silliqlash va parlatash bosqichlarini kesib o'tishi mumkin, har bir ishning sirt sifatini ta'minlash, har bir bosqichda belgilangan sirtlarni tugatish uchun optimallashtiriladi.
Oldindan sirtni davolash
Silliqlash va parlatish chizig'i tezkor boshqarish tizimiga erishish uchun aniq boshqaruv tizimi orqali silliqlash, bosim va parlatish vaqtini o'zgartirishi mumkin. Bu ishlarning sirtini tekis va yaltirashga qat'iy talablar bilan mos keladi.
Avtomatlashtirish va uzluksizlik
Silliqlash va parlatish liniyalari yuqori avtomatika darajasi bo'lib, 24 soat davom etadigan uzluksiz ishlashini ta'minlaydi, qo'lda aralashuvni minimallashtirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
Katta -} -} bilan ishlaydigan korxonalar uchun avtomatlashtirilgan chiziqlar mustaqil jihozlar yoki qo'lda operatsiyalar bo'yicha aniq afzalliklarni taklif qiladi.
TSS
Savol: silliqlash va parlatish chizig'i nima?
Javob: maydalash va parlatish liniyasi metallar, shisha, keramika yoki boshqa materiallar (masalan, detering, tekislash, bezash) uchun mo'ljallangan ishlab chiqarish tizimining turidir.
Bu, asosan, turli talablar bilan turli talablar yoki turli talablarga javob beradigan drit o'lchamlari yoki asboblarning texnik xususiyatlari bilan - dan foydalanadigan sirtni silliqlash va parlatishni amalga oshiradi.
Uning maqsadi sirtning shakli yoki nuqsonlarini yo'q qilish, silliq va tekis sirtga erishish va estetik apellyatsiya va chidamlilikni kuchaytirish, shu bilan xizmat hayotini kengaytirish.
Savol: Qanday rivojlanmoqda?
Javob: Ching va sayqallash liniyalari, shu jumladan avtomobil ishlab chiqarish, aerokozlar, elektronika, maishiy texnika, kiyim-kechak, kulolchilik, kulolchilik, kulolchilik, yoritgichlar va boshqa narsalar.
Savol: silliqlash va parlatish chizig'ining asosiy tarkibiy qismlari nima?
Javob: silliqlash va parlatish liniyalari odatda quyidagi asosiy tarkibiy qismlardan iborat:
Silliqlash yoki parlatish uskunalari: masalan, maydalagichlar, poliqlar, tebranish jaririqlari.
Tizimni etkazish: ish hujayralarini turli xil ishlov berish stantsiyalariga olib boradi.
Nazorat tizimi: silliqlash va pardali jarayonlarning to'g'riligini ta'minlash uchun avtomatik boshqarish va monitoring tizimlarini o'z ichiga oladi.
Silliqlash va parlatish materiallari: zımpara, sayqallash pastasi, abrazive media.
Savol: To'g'ri silliqlash va parlatish materialini qanday tanlash mumkin?
Javob: Tegishli silliqlash va pardali materiallarni tanlash ishning o'zi, sirt talablari va ishlab chiqarish samaradorligiga bog'liq. Katta silliqlash materiallari, olmosli abrazivlar, alyuminiy oksidi, silikatlar va boshqalar kiradi. Odatda, tamg'a, mato g'ildiraklari va boshqalar kiradi.
Savol: silliqlash va pardali chiziqni saqlash va parvarish qilish uchun qanday ehtiyot choralari bor?
Javob: silliqlash va parlatish chizig'ining normal ishlashini ta'minlash va jihozlarning umrini uzaytirish, muntazam parvarish va parvarish qilish zarur. Umumiy texnik choralarga quyidagilar kiradi:
Doimiy ravishda abraziv buyumlar va pardali materiallarni tekshiring va almashtiring.
Zarurliklarning aralashuvidan saqlanish uchun uskunalarni, ayniqsa abuteiv va ish qismlari o'rtasidagi aloqa qismini tozalang, aralashmalar aralashmasidan saqlaning.
Boshqarish tizimining barqarorligini ta'minlash uchun uskunaning elektr va gidrotexnika tizimlarini muntazam tekshirib turing.
Avtomatik ishlashni ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan uskunalar, muntazam kalibrlash va sozlash amalga oshirilishi kerak.
