Aylanadigan qaychi
Po'lat bobinlarni kesish sanoatida aylanma qaychilarni qo'llash tahlili va asosiy dizayn parametrlarini hisoblash formulalari
Yuqori tezlikdagi dinamik qirqish va aniq uzunlikdagi kesishning asosiy afzalliklari- tufayli, aylanma qaychi po'lat plitalarni kesish sanoatida muhim uskunaga aylandi va issiq{1}}uzunliklarga{2}}issiq{3}}prokat, sovuq-prokat, galvanizli plitalar va boshqa turdagi po'latlarni kesish uchun keng qo'llaniladi. Ular prokat, tuzlash va galvanizatsiya kabi yuqori oqim jarayonlari va tayyor mahsulotni quyi oqimda qayta ishlash o'rtasida hal qiluvchi bog'lovchi bo'lib xizmat qiladi va tayyor po'lat plitalarning o'lchov aniqligi, kesma sifati va ishlab chiqarish liniyasi samaradorligini bevosita aniqlaydi. Quyidagi bo'limda sanoat qo'llash stsenariylari va asosiy qiymat takliflari ko'rib chiqiladi, shu bilan birga po'lat plitalarni kesishning o'ziga xos talablari ko'rib chiqiladi. U sanoatda texnik dizayn va optimallashtirish uchun aniq yordamni ta'minlab, aylanma kesish mexanizmlari uchun asosiy dizayn parametrlari va hisoblash formulalarini muntazam ravishda belgilaydi.
Po'lat plitalarni kesish sanoatida aylanma kesishning asosiy qo'llanilishi va kesish{0}}uzunligi{1}}ga ishlov berish uchun ishlatiladi
Aylanadigan makaslar har xil qalinlikdagi, materiallar va texnik xususiyatlardagi po'lat plitalarni qayta ishlash talablariga javob berishi kerak, bu standart plitalardan maxsus{0}}po'lat plitalargacha bo'lgan barcha kesish stsenariylarini qamrab oladi. Ularning asosiy ilovalari quyidagi sohalarda jamlangan
Issiq haddelenmiş varaqni uzluksiz kesish-: Yuqori tezlikdagi uzluksiz ishlab chiqarish liniyalariga mos kelish uchun mo'ljallangan. Issiq{2}}prokatning uzluksiz ishlab chiqarish tabiati (qalinligi 1,2–6 mm, ishlash tezligi 80–100 m/daq) po'latdan yuqori tezlikda kesish uchun burilish qaychilarini talab qiladi. ishlab chiqarish liniyasining ritmini buzmasdan. Kesish vaqtida kesish pichog'i va po'lat plastinka o'rtasida mutlaq sinxronizatsiyaga erishish uchun aylanma kesish-uzunligi{12}}bog'lanish mexanizmi bilan tezlikni yopiq halqa hosil qilishi kerak, bu esa tezlikdagi farqlar natijasida plastinkaning cho'zilishi yoki kesma qiyshiqligining oldini oladi. Maishiy texnika va avtomobil qismlarida ishlatiladigan issiq haddelenmiş metall plitalar ishlab chiqarish liniyalarida aylanma kesish mexanizmi ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlash samaradorligini ta'minlash va ishlamay qolish vaqtidagi yo'qotishlarni minimallashtirish uchun turli sobit uzunlik sozlamalari (1-12 m) o'rtasida moslashuvchan almashtirishni ta'minlashi kerak.
Sovuq haddelenmiş po'lat, galvanizli po'lat va zanglamaydigan po'lat-ni nozik qirqish: qattiq sirt sifati talablariga javob beradi
Sovuq haddelenmiş-po'lat, ruxlangan po'lat (qalinligi 0,3–6 mm) va zanglamaydigan po'lat sirt tekisligi va kesma jilosining o'ta yuqori standartlarini talab qiladi va maishiy texnika panellari va avtomobil kuzov panellari kabi yuqori-ilovalarda keng qo'llaniladi. Aylanadigan kesish mashinalari ±0,5 mm dan kam yoki teng kesish aniqligini ta'minlagan holda, yuqori tezlikda kesishda pichoq bo'shlig'ini va kesish kuchini boshqarishi kerak. Misol uchun, avtomobil va maishiy ariza beruvchi galvanizli qatlamda kesilgan uzunlikdagi chiziqlar, aylanma makaslar har xil quvvatdagi galvanizli plitalarga moslashishi kerak. Kesish parametrlarini aniq nazorat qilish orqali ular kesilgan po'lat plitalarni ikkilamchi kesishni talab qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri shtamplash va shakllantirish uchun ishlatilishini ta'minlaydi.
Maxsus po'lat plitalarni moslashtirilgan qirqish: tartibsiz shakllar va yuqori{0}} mustahkam materiallar talablarini qondirish Yuqori{1}}baquvvat po'lat, aşınmaya bardoshli po'lat-va zanglamaydigan{3}}po'lat kabi maxsus po'lat plitalar yuqori qattiqligi va chidamliligi tufayli kesishda sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Aylanadigan kesish mashinalari pichoq ushlagichining mustahkamligi va turli materiallarning kesish xususiyatlarini moslashtirish uchun kesish kuchi zaxirasi bo'yicha maxsus optimallashtirilgan bo'lishi kerak. Masalan, yuqori{6}}baquvvat po'lat kesish kuchini 30% dan ortiq oshirishni talab qiladi, zanglamaydigan po'lat esa kesish jarayonida pichoqning yopishib qolishi va parchalanishining oldini olish uchun pichoq materiali va sovutish tizimlarini optimallashtirishni talab qiladi. Energiya va avtomobil sanoatida qoʻllaniladigan maxsus poʻlat plitalar ishlab chiqarish liniyalarida aylanma kesish mexanizmlari tartibsiz shakllar, qatʼiy oʻlchamlar va tez-tez oʻzgarishlar-masalan, trapezoidal, olmos shaklidagi va gofrirovka qilingan plastinkalar-takliflari talablarini qondirish uchun moslashtirilgan kesishni taʼminlashi kerak.
Aylanadigan kesish uchun asosiy dizayn parametrlari va hisoblash formulalari (po'lat plitalarni kesish ilovalari uchun mos)
Aylanadigan qirqimning dizayni yuqori{0}}tezlikda ishlash, aniq sinxronlash va kesish barqarorligini muvozanatlashdan iborat. Uning asosiy parametrlari po'lat plitalar qalinligi, kengligi, ish tezligi va materialning mustahkamligi kabi asosiy o'zgaruvchilar asosida hisoblanishi kerak. Quyida asosiy dizayn parametrlari uchun hisoblash formulalari va ularning qo'llaniladigan stsenariylari tahlillari keltirilgan.
Kesish kuchini hisoblash: Kesish qobiliyatini ta'minlashning asosiy asosi Kesish kuchi Aylanma kesish mexanizmining quvvat tizimini tanlash uchun juda muhimdir. Kesuvchi pichoqlar po'lat plitani to'liq uzib qo'yishi va shu bilan materialning tiqilib qolishi va ortiqcha yuklanishining oldini olish uchun uni po'lat plastinkaning material kuchi, qalinligi, kengligi va kesish usuli (parallel kesish, qiya pichoq kesish) asosida hisoblash kerak.
Parallel{0}} pichoqni kesish kuchi formulasi
Parallel pichoqlar yordamida oʻrta{0}} va ogʻir-oʻlchovli plitalar va issiq{2}}oʻralgan varaqlarni kesish uchun qoʻllaniladi, bunda kesish pichoqlari poʻlat plastinkaning harakat yoʻnalishiga parallel boʻladi va kesish kuchi butun kesma boʻylab teng taqsimlanadi:
F=0.8×σb×A
Parametr tavsiflari:
F: Kerakli kesish kuchi (N);
sb: po'lat plitaning kuchlanish kuchi (MPa); masalan, Q235 po'lat plitalar uchun 400-500 MPa va Q345 po'lat plitalar uchun 500-600 MPa;
A: Kesish kesimining-kesim maydoni (mm2), A=b×h;
b: po'lat plitaning kengligi (mm);
h: Chelik plastinka qalinligi (mm);
0.8: Xavfsizlik chegarasi dizaynga kiritilganligini ta'minlash uchun kesish pichog'ining aşınması, kesish bo'shlig'i va po'lat plastinkaning plastik deformatsiyasi ta'sirini hisobga olgan holda kesish kuchini tuzatish koeffitsienti.
Parallel{0}} pichoqni kesish kuchi formulasi
Parallel pichoqlar yordamida oʻrta{0}} va ogʻir-oʻlchovli plitalar va issiq{2}}oʻralgan varaqlarni kesish uchun qoʻllaniladi, bunda kesish pichoqlari poʻlat plastinkaning harakat yoʻnalishiga parallel boʻladi va kesish kuchi butun kesma boʻylab teng taqsimlanadi:
F=0.8×σb×A
Parametr tavsiflari:
F: Kerakli kesish kuchi (N);
sb: po'lat plitaning kuchlanish kuchi (MPa); masalan, Q235 po'lat plitalar uchun 400-500 MPa va Q345 po'lat plitalar uchun 500-600 MPa;
A: Kesish kesimining-kesim maydoni (mm2), A=b×h;
b: po'lat plitaning kengligi (mm);
h: Chelik plastinka qalinligi (mm);
0.8: Xavfsizlik chegarasi dizaynga kiritilganligini ta'minlash uchun kesish pichog'ining aşınması, kesish bo'shlig'i va po'lat plastinkaning plastik deformatsiyasi ta'sirini hisobga olgan holda kesish kuchini tuzatish koeffitsienti.
Nishabli pichoqlarni kesishda kesish kuchi formulasi
Yupqa plitalar va sovuq haddelenmiş varaqlarni kesish uchun qo'llaniladi-, bu erda kesish pichog'i po'lat plitalarning harakat yo'nalishi bo'yicha ma'lum bir burchak ostida (odatda 1-5 daraja) o'rnatiladi. Kesish kuchi asta-sekin qo'llaniladi, eng yuqori yuklarni kamaytiradi va uskunaga ta'sirini kamaytiradi:
F=0.6×σb×b×h×sin
• Parametr tavsiflari:
◎ Kesish pichog'ining moyillik burchagi (daraja); Yupqa choyshab uchun 1-3 daraja va qalin choyshab uchun 3-5 daraja. Kattaroq burchak pastroq tepalik kesish kuchiga olib keladi, lekin kesilgan yuzaning tekisligini biroz pasaytiradi;
◎ 0,6: Pichoqni qiya kesish uchun tuzatish koeffitsienti-; kesish kuchi taqsimlanganda, bu koeffitsient pichoqni parallel-qirqishga qaraganda pastroq bo'ladi.
Kesish tezligini hisobga oladigan tuzatish formulasi
Po'lat plitalarning ishlash tezligi yuqori bo'lganda (＞60 m / min), kesish kuchini to'g'rilash uchun po'lat plastinkaning inertial kuchlari va kesish jarayonida dinamik yuklarni hisobga olish kerak:
F (dinamik)=F × (1+0.1×10v)
• Parametr tavsifi:
◎ v: Chelik plitalarning ishlash tezligi (m/min);
◎ 0,1×(v/10): Dinamik yukni tuzatish faktori; tezlik qanchalik yuqori bo'lsa, dinamik ta'sir shunchalik katta bo'ladi va quvvat tizimining yuqori-tezlikdagi kesish talablariga javob berishini ta'minlash uchun tuzatish koeffitsienti mos ravishda ortadi.
Sinxron pichoq tezligini hisoblash: kesishning aniqligi uchun asosiy shart
Uchuvchi kesishning asosiy talabi shundaki, pichoq uchi tezligi chiziq tezligiga to'liq mos kelishi kerak. Har qanday tezlik farqi materialning cho'zilishi, burchakli kesish yuzlari yoki uzunlikdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun sinxron tezlikni hisoblash kesish aniqligi uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.
vblade=vstripvpichoq=vtasma
Parametr tavsifi:
vbladevpichoq: pichoq uchidagi chiziqli tezlik (m/min)
vstripvIp: chiziqli harakat tezligi (m/min)
Asosiy printsip:
Kesish vaqtida kesish tekisligi chiziqning harakat yo'nalishiga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash uchun pichoq va chiziqning chiziqli tezligi mutlaqo teng bo'lishi kerak. Bu burchakli kesmalar va burmalarning oldini oladi, shu bilan birga -uzunlikdagi oʻlchamlarni-aniq kesish imkonini beradi.
Olingan hisoblash:
Pichoqning aylanish tezligi va sinxron radius o'rtasidagi bog'liqlik
Pichoqning aylanish radiusi R hisobga olingan holdaR(mm), pichoqning aylanish tezligi nn(r/min) quyidagicha hisoblanadi:
n=vstripp×R×10−3n=π×R×10−3vtasma
Parametr tavsifi:
RR- pichoqning aylanish markazidan pichoq uchigacha bo'lgan masofa. Loyihalash jarayonida bu masofa aylanish tezligi va strukturaning mustahkamligi o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlash uchun mexanizm turiga (masalan, krank turi, rokchi turi) qarab aniqlanishi kerak.
Kesish uzunligi va kesish davrini hisoblash: ishlab chiqarish liniyasi ritmini moslashtirish kaliti
Kesilgan uzunlik tayyor chiziqli mahsulotlar uchun muhim xususiyatdir. Uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash va materialning to'planishi yoki kuchlanish muammolarini oldini olish uchun kesish davri chiziq tezligi va kerakli kesish uzunligi bilan sinxronlashtirilishi kerak.
Kesish uzunligi formulasi
L=vstrip×tL=vtasma ×t
Parametr tavsifi
LL: Ipning kesish uzunligi (m)
tt: Kesish davrining vaqti (min), ya'ni, ikki kesish orasidagi vaqt oralig'i
Asosiy printsip
Kesish uzunligi ham chiziq tezligi, ham kesish davri bilan belgilanadi. Dizayn jarayonida mexanizm ritmi ishlab chiqarish liniyasi talablariga mos kelishini ta'minlash uchun kesish davri maqsadli kesish uzunligidan teskari ravishda olinishi kerak.
Kesish sikli formulasi
t=60nsheart=nkesish 60
Parametr tavsifi
nshearnkesish: daqiqada kesishlar soni (kesish / min), ya'ni kesish chastotasi
Olingan hisob
Kesish chastotasini kesish uzunligi bilan moslashtirish
Kerakli kesish uzunligi L bo'lsaLva chiziq tezligi vstripvIp, kesish chastotasi quyidagilarni qondirishi kerak:
nshear=vstripLnkesish=Lvtasma
Misol
80 m / min chiziq tezligi va 4 m kesish uzunligi uchun kesish chastotasi 20 kesish / min. Bu shuni anglatadiki, chiziqni belgilangan 4 metr uzunlikka doimiy ravishda kesish uchun daqiqada 20 ta kesish amalga oshirilishi kerak.
Inertiya momentini hisoblash: Uskunaning barqarorligini ta'minlashning kaliti
Uchib ketuvchi qirqimning yuqori-tezlikda ishlashi vaqtida pichoq ushlagichi va pichoqlar kabi aylanuvchi komponentlar tomonidan hosil qilingan inersiya momenti struktura tebranishiga olib keladi, bu esa kesish aniqligini buzishi mumkin. Barqaror ishlash uchun inertsiya momentini hisoblash va nazorat qilish zarur.
M=J× M=J×
Parametr tavsifi:
MM: Inertsiya momenti (N·m)
JJ: Aylanuvchi komponentlarning inersiya momenti (kg·m²). Bu J=∑miri2 sifatida hisoblangan pichoq ushlagichi va boshqa komponentlarning massa taqsimotiga bog'liq.J=∑miri2, qaerda milmihar bir komponentning massasi va ririuning aylanish markazidan masofasi.
: pichoqning tezlashishi yoki sekinlashuv vaqtiga tegishli burchak tezlashuvi (rad/s²), =Dō/Dt sifatida hisoblangan =Δω/Δt, qaerda DōDω- burchak tezligi va Dt ning o'zgarishittezlanish yoki sekinlashish vaqtidir.
Optimallashtirish strategiyalari:
Massa taqsimotini optimallashtirish (masalan, aylanish markaziga yaqinroq massani jamlash), tezlanish yoki sekinlashuv vaqtlarini qisqartirish va harakat profilini yaxshilash orqali-inertsiya momentini va shu tariqa tebranish-kamaytiring.
Pichoq bo'shlig'ini hisoblash: Sifatli kesish yuzalariga erishish kaliti
Pichoq bo'shlig'i to'g'ridan-to'g'ri kesilgan sirt sifatiga va burmalarning shakllanishiga ta'sir qiladi. Haddan tashqari bo'shliqlar burmalarni keltirib chiqaradi, etarli bo'lmagan bo'shliqlar esa pichoqning aşınmasını tezlashtiradi. Optimal bo'shliqni chiziq qalinligi va materialiga qarab hisoblash kerak.
δ=k×hδ=k×h
Parametr tavsifi
δδ: Pichoq oralig'i (mm)
hh: Ip qalinligi (mm)
kk: Bo'shliq koeffitsienti, bu material turiga va qalinligiga bog'liq. Odatdagi qiymatlar quyidagicha:
Yumshoq po'lat va past-qotishma po'lat uchun: k=0.03k=0.03 dan 0,050,05 gacha (kattaroq qalinlik uchun yuqori qiymatlar)
Yuqori-po'lat va zanglamaydigan po'lat uchun: k=0.05k=0.05 dan 0,080,08 gacha (qattiqroq materiallar uchun katta bo'shliqlar kerak)
Yupqa varaqlar uchun (h 2 dan kichik yoki tengh2 mm dan kichik yoki unga teng: k=0.02k=0.02 dan 0,030,03 gacha (sirt sifatini yaxshilash uchun bo'shliqlar zichroq)
Asosiy talab
Haqiqiy chiziq qalinligidagi o'zgarishlarni hisobga olish uchun pichoq bo'shlig'i sozlanishi kerak. Turli materiallarning xususiyatlariga mos keladigan dizaynga bo'shliqni sozlash mexanizmi kiritilishi kerak.
Kesish ishlarini hisoblash: haydovchi tizimini tanlash uchun qo'shimcha asos
Kesish ishi, kesish kuchi va kesish zarbasi mahsuloti, kesish jarayonida sarflangan energiyani ifodalaydi. Kesish harakati uchun etarli energiya quvvatini ta'minlash uchun qo'zg'alish tizimini (elektr dvigatel, gidravlik tizim) tanlash uchun muhim ma'lumotnoma bo'lib xizmat qiladi.
W=F×sW=F×s
Parametr tavsifi
WW: qirqish ishi (J)
FF: Kesish kuchi (N)
ss: Kesish zarbasi (mm), ya'ni, pichoqning chiziq bilan dastlabki aloqasidan to ajralishgacha bo'lgan masofa. Parallel pichoqni kesish uchun, sschiziq qalinligi h ga taxminan tengh; eğimli pichoqni kesish uchun, sskattaroqdir.
Olingan ilova
Drayv tizimining quvvati vaqt birligidagi ish talablariga javob berishi kerak. Dvigatel quvvati PP(kVt) ni quyidagicha hisoblash mumkin:
P=W×nshear60×ķP=60×ηW×nkesish
Qayerda ēηuzatish samaradorligi (tishli uzatmalar uchun 0,85-0,9; kamar uzatmalar uchun 0,8-0,85). Ushbu formula vosita quvvatining kesish chastotasiga ham, tsikldagi ishiga ham mos kelishini ta'minlaydi, bu esa kichik o'lchamlarni yoki katta hajmni oldini oladi.
Parametrlarni po'lat plitalarni kesish uchun dastur kontekstiga integratsiya qilish
Yuqoridagi formulalar alohida ishlamaydi; To'liq dizayn asosini yaratish uchun ular po'lat plitalarni kesishning o'ziga xos kontekstida birgalikda qo'llanilishi kerak
Po'lat plitalarni kesishda uchuvchi qaychi qo'llanilishi aniq parametrlarni hisoblash va real{0}}dunyo ish sharoitlarining tizimli integratsiyasiga asoslanadi. Yuqorida tavsiflangan formulalarni qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar to'liq{2}}jarayon aniqligiga-tuzilish dizaynidan tortib, ish faoliyatini optimallashtirishgacha-po'lat plitalar kesish liniyalarining samarali, aniq va barqaror ishlashini ta'minlashi mumkin. Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd po'lat plitalarni kesish uskunalari bo'yicha 16 yillik chuqur tajribaga ega bo'lgan holda, sanoatning asosiy funktsional imkoniyatlaridan ilg'or operatsion mukammallikka o'tishini qo'llab-quvvatlab, zamonaviy sanoat talablariga javob beradigan mahsulot ishlab chiqarishni doimiy ravishda rivojlantiradi.
Kirish talablari
Po'lat plitalar qalinligini aniqlang hh, kengligi bb, materialning kuchlanish kuchi sbσb, strip tezligi vstripvtasma va maqsadli kesish uzunligi LL.
01
Asosiy parametrlarni hisoblash
Kesish kuchini F hisoblashdan boshlangF, keyin pichoq bo'shlig'ini d aniqlangδbo'shliq formulasidan foydalanish. Sinxron tezlikni vblade=vstrip yordamida tasdiqlangvpichoq=vIp, so'ngra pichoqning aylanish tezligini hisoblash nn.
02
Ritm moslashuvi
Kesish uzunligi va kesish chastotasi formulalaridan foydalanib, bir daqiqada kesish sonini aniqlangnkesish va mos keladigan siljish davri ttishlab chiqarish liniyasi ritmiga mos kelishini ta'minlash.
03
Barqarorlikni tekshirish
M inertsiya momentini hisoblangMva tebranishlarni minimallashtirish uchun pichoq ushlagichining massa taqsimotini optimallashtirish. Kerakli energiya zaxirasini ta'minlab, haydovchi tizimining quvvatini tekshirish uchun kesish ish formulasidan foydalaning.
04
Dinamik sozlash
Yuqori{0}}tezlikdagi qirqish ilovalari uchun kesish kuchini sozlash uchun dinamik yukni toʻgʻrilash omillarini qoʻllang va dinamik kesish sharoitlariga moslashish uchun harakat tizimi parametrlarini qoʻllang.
05
